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不锈钢风管的加工流程


  1、管子下料
  ⑴、下料应严格按设计单线图进行,切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料(误差正负0.1mm)
  ⑵、下料时应根据管子长短合理排料,减少浪费。对数量少,管径大,管壁厚及其它特殊材质管道,应先整体排料再下料,严格控制管子的用量,对100mm以上的切割余量不能作为废料处理,应按材质登记保管以便备用。
  ⑶、切割后的管材标识若被破坏,应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。
  ⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割,其余管材可用火焰切割下料和制备坡口,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口,熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。
  ⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%,且不超过2mm。
  2、坡口制备要求
  管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。
  3、焊口组对
  管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。
  4、预制允许偏差:
  ⑴、法兰面与管中心垂直度:DN<100时0.5mm,100≤DN≤300时1.0mm,DN>300时2.0mm
  ⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封闭管段±1.5mm
 
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